1. Luvas de soldagem
Eles devem ser feitos de couro ou lona de algodão e materiais de couro resistentes ao desgaste e ao calor radiante. Seu comprimento não deve ser inferior a 300 mm e devem ser costurados com firmeza. Os soldadores não devem usar luvas danificadas ou molhadas.
2. Quando os soldadores trabalham em locais de soldagem onde a eletricidade pode ser conduzida, as luvas de soldagem que utilizam devem ser feitas de materiais com propriedades isolantes (ou camadas isolantes adicionais) e só podem ser usadas após passarem no teste de resistência à tensão de 5000V.
3. Requisitos de material para luvas de soldagem
3.1 Aparência: O corpo de couro de primeira qualidade é uniforme em espessura, rechonchudo, macio e elástico, e a soneca de couro é delicada, uniforme, firme e consistente em profundidade de cor. Sem sensação gordurosa; o corpo de couro de segunda qualidade carece de maciez e elasticidade, a superfície do couro é áspera e a cor é ligeiramente escura.
3.2 A espessura do couro e da lona deve atender à regulamentação.
3.3 Propriedades mecânicas
Deve atender aos seguintes requisitos: O couro da palma e dorso da mão deve ser macio, forte e de espessura uniforme. O couro da manga deve ser ligeiramente elástico.
Requisitos para luvas de soldagem
4.1 As costuras entre a palma e o dorso da mão das luvas de soldagem devem ser incrustadas com tiras de couro. As tiras devem ser feitas de couro bovino ou de porco curtido ao cromo. O couro da borda e o forro reforçado devem ser do mesmo couro da palma e do dorso da mão. A largura do forro reforçado deve ser superior a 15 mm;
4.2 Código da agulha: 3 a 4 pontos/cm para linha visível; 4 a 5 pontos/cm para linha escondida;
4.3 Costura
: O formato da mão deve estar correto, os pontos devem ser retos e planos, o comprimento do ponto deve ser uniforme e o aperto deve ser moderado. Se forem encontradas agulhas quebradas, pontos perdidos contínuos ou pontos saltados, deverá ser feito um novo ponto ou os pontos defeituosos deverão ser removidos e costurados novamente.