TIG 용접과 MIG 용접의 차이점과 각각의 특성

TIG 용접

TIG 용접(텅스텐 불활성 가스 아크 용접)은 순수 Ar을 보호 가스로, 텅스텐 전극을 전극으로 사용하는 용접 방법입니다. TIG 용접와이어는 일정한 길이(보통 lm)의 직선형 스트립 형태로 공급됩니다.

순수 텅스텐 또는 활성 텅스텐(토륨 텅스텐, 세륨 텅스텐, 지르코늄 텅스텐, 란타늄 텅스텐)을 비용해 전극으로 사용하는 불활성 가스 차폐 아크 용접으로, 텅스텐 전극과 가공물 사이의 아크를 사용하여 금속을 녹여 용접을 형성합니다. 용접 과정에서 텅스텐 전극은 녹지 않고 전극 역할만 합니다. 동시에 보호를 위해 아르곤 또는 헬륨 가스가 용접 토치의 노즐에 공급됩니다. 필요에 따라 금속을 추가할 수도 있습니다. 국제적으로는 TIG 용접으로 알려져 있습니다.

장점

TIG 용접 방식의 가장 큰 장점은 두께 0.6mm 이상의 공작물을 포함해 다양한 소재를 용접할 수 있다는 점이다. 재료에는 합금강, 알루미늄, 마그네슘, 구리 및 그 합금, 회주철, 일반 강철, 다양한 청동, 니켈, 은, 티타늄 및 납이 포함됩니다. 주요 응용 분야는 얇고 중간 두께의 공작물을 용접하고 더 두꺼운 부분의 루트 용접으로 사용하는 것입니다.

미그 용접

MIG 용접은 용융전극 불활성가스 실드아크용접이라고도 하며, 순수한 Ar 또는 Ar 가스(아래의 O2 등)에 혼합된 소량의 활성가스를 포함하는 Ar 등의 불활성가스를 주차폐가스로 사용하는 용접방법이다. 용융 전극 아크 용접의 경우 2% 또는 CO2 5% 미만. MIG 용접 와이어는 층 권선을 통해 롤 또는 코일 형태로 공급됩니다.

연속적으로 공급되는 용접 와이어와 가공물 사이에서 연소되는 아크를 열원으로 사용하고, 용접 토치 노즐에서 분사되는 가스가 용접용 아크를 보호하는 용접 방식입니다.

가스 차폐 아크 용접에 일반적으로 사용되는 차폐 가스에는 아르곤, 헬륨, 이산화탄소 또는 이들 가스의 혼합물이 포함됩니다. 아르곤 또는 헬륨 가스를 보호 가스로 사용하는 경우 이를 MIG 용접(국제적으로는 MIG 용접으로 알려짐)이라고 합니다. 불활성 가스와 산화성 가스(산소, 이산화탄소)의 혼합 가스를 보호 가스로 사용하거나, 이산화탄소 가스 또는 이산화탄소+산소의 혼합 가스를 보호 가스로 사용하는 경우를 총칭하여 MAG 용접이라고 합니다. (국제적으로는 MAG 용접으로 알려져 있음).

가스 실드 아크 용접의 가장 큰 장점은 다양한 위치에서 용접이 용이하다는 점이며, 용접 속도가 빠르고 증착률이 높다는 장점도 있습니다. 용융 전극 활성 가스 차폐 아크 용접은 탄소강 및 합금강을 포함한 대부분의 주요 금속 용접에 적합합니다. 용융 불활성 가스 아크 용접은 스테인리스강, 알루미늄, 마그네슘, 구리, 티타늄, 곡괭이 및 니켈 합금에 적합합니다. 이 용접 방법은 아크 스폿 용접에도 사용할 수 있습니다.