TIG溶接とMIG溶接の違いとそれぞれの特徴

TIG溶接

TIG溶接（タングステン不活性ガスアーク溶接）は、シールドガスに純Ar、電極にタングステン電極を使用する溶接法です。 TIG溶接ワイヤは、一定の長さ（通常1m）の真っ直ぐなストリップ形状で供給されます。

不活性ガスシールドアーク溶接は、不溶性電極として純タングステンまたは活性タングステン（トリウムタングステン、セリウムタングステン、ジルコニウムタングステン、ランタンタングステン）を使用し、タングステン電極とワークピースの間のアークを使用して金属を溶かして溶接を形成します。溶接プロセス中、タングステン電極は溶けず、電極としてのみ機能します。同時に、保護のために溶接トーチのノズルにアルゴンまたはヘリウムガスが供給されます。必要に応じて金属を追加することもできます。国際的にはTIG溶接として知られています。

利点

TIG溶接法の最大の利点は、厚さ0.6mm以上のワークを含む幅広い材料を溶接できることです。材質は、合金鋼、アルミニウム、マグネシウム、銅およびその合金、ねずみ鋳鉄、普通鋼、各種青銅、ニッケル、銀、チタン、鉛などです。主な応用分野は、薄肉および中厚さのワークピースを溶接し、厚い部分のルート溶接として使用することです。

ミグ溶接

MIG溶接は、溶融電極不活性ガスシールドアーク溶接とも呼ばれ、純粋なArまたはArガスに混合された少量の活性ガス（以下のO2など）を含むArなどの不活性ガスを主なシールドガスとして使用する溶接方法です。 2% または CO2 5% 未満) 溶融電極アーク溶接用。 MIG 溶接ワイヤは、層巻きによるロールまたはコイルで供給されます。

連続送給される溶接ワイヤとワークとの間で燃えるアークを熱源とし、溶接トーチのノズルから噴出するガスによりアークを保護して溶接する溶接方法です。

ガスシールドアーク溶接に一般的に使用されるシールドガスには、アルゴン、ヘリウム、二酸化炭素、またはこれらのガスの混合物が含まれます。アルゴンまたはヘリウムガスをシールドガスとして使用する場合、それは MIG 溶接 (国際的には MIG 溶接として知られています) と呼ばれます。シールドガスとして不活性ガスと酸化性ガス（酸素、二酸化炭素）の混合ガスを使用する場合、または二酸化炭素ガスまたは二酸化炭素＋酸素の混合ガスをシールドガスとして使用する場合を総称してMAG溶接といいます。 （国際的にはMAG溶接として知られています）。

ガスシールドアーク溶接の主な利点は、さまざまな位置での溶接が容易であり、溶接速度が速く、溶着速度が高いという利点もあります。溶融電極活性ガスシールドアーク溶接は、炭素鋼や合金鋼を含むほとんどの主要な金属の溶接に適しています。溶融不活性ガスアーク溶接は、ステンレス鋼、アルミニウム、マグネシウム、銅、チタン、つるはし、ニッケル合金に適しています。この溶接方法はアークスポット溶接にも使用できます。