تفاوت ها و ویژگی های مربوطه بین جوشکاری TIG و MIG

جوشکاری TIG

جوشکاری TIG (جوشکاری با گاز بی اثر تنگستن) یک روش جوشکاری است که از Ar خالص به عنوان گاز محافظ و از الکترود تنگستن به عنوان الکترود استفاده می کند. سیم جوش TIG به شکل نوار مستقیم با طول مشخص (معمولا lm) عرضه می شود.

جوشکاری قوس محافظ گاز بی اثر با استفاده از تنگستن خالص یا تنگستن فعال (توریم تنگستن، تنگستن سریم، تنگستن زیرکونیوم، تنگستن لانتانیم) به عنوان الکترودهای غیر ذوب، با استفاده از قوس بین الکترود تنگستن و قطعه کار برای ذوب فلز و تشکیل یک جوش. در طول فرآیند جوشکاری، الکترود تنگستن ذوب نمی شود و فقط به عنوان یک الکترود عمل می کند. در همان زمان، گاز آرگون یا هلیوم برای محافظت به نازل مشعل جوش وارد می شود. فلز نیز می تواند در صورت نیاز اضافه شود. در سطح بین المللی به عنوان جوشکاری TIG شناخته می شود.

مزایا

مزیت اصلی روش جوشکاری TIG این است که می تواند طیف وسیعی از مواد از جمله قطعات کار با ضخامت 0.6 میلی متر و بالاتر را جوش دهد. این مواد شامل فولاد آلیاژی، آلومینیوم، منیزیم، مس و آلیاژهای آن، چدن خاکستری، فولاد معمولی، انواع برنز، نیکل، نقره، تیتانیوم و سرب است. منطقه کاربرد اصلی جوشکاری قطعات با ضخامت متوسط ​​و نازک و استفاده از آنها به عنوان جوش ریشه در مقاطع ضخیم تر است.

میگ جوشکاری

جوشکاری MIG که به عنوان جوشکاری قوس محافظ گاز بی اثر با الکترود ذوب نیز شناخته می شود، یک روش جوشکاری است که از گازهای بی اثر مانند Ar به عنوان گاز محافظ اصلی، از جمله Ar خالص یا مقدار کمی گاز فعال مخلوط شده در گاز Ar (مانند O2 زیر استفاده می کند. 2٪ یا CO2 زیر 5٪ برای جوشکاری قوس الکتریکی الکترود ذوب. سیم های جوش MIG به صورت رول یا کویل توسط سیم پیچی لایه عرضه می شوند.

در این روش جوشکاری از قوسی که بین سیم جوش با تغذیه مداوم و قطعه کار می سوزد به عنوان منبع گرما استفاده می شود و گازی که توسط نازل مشعل جوش به بیرون پاشیده می شود از قوس برای جوشکاری محافظت می کند.

گازهای محافظی که معمولاً برای جوشکاری قوس محافظ گاز استفاده می شود عبارتند از آرگون، هلیوم، دی اکسید کربن یا مخلوطی از این گازها. هنگامی که گاز آرگون یا هلیوم به عنوان گاز محافظ استفاده می شود، به آن جوش MIG می گویند (در بین المللی به عنوان جوش MIG شناخته می شود). هنگامی که مخلوطی از گازهای بی اثر و گازهای اکسید کننده (اکسیژن، دی اکسید کربن) به عنوان گاز محافظ استفاده می شود، یا زمانی که مخلوطی از گاز دی اکسید کربن یا دی اکسید کربن + اکسیژن به عنوان گاز محافظ استفاده می شود، در مجموع به آن جوشکاری MAG گفته می شود. (معروف بین المللی جوشکاری MAG).

مزیت اصلی جوش قوس محافظ گاز این است که می تواند جوشکاری را در موقعیت های مختلف تسهیل کند و همچنین دارای مزایای سرعت جوشکاری سریع و نرخ رسوب بالا است. جوشکاری قوس محافظ گاز فعال الکترود ذوب برای جوشکاری بیشتر فلزات اصلی از جمله فولاد کربنی و فولاد آلیاژی مناسب است. جوشکاری قوس الکتریکی با گاز بی اثر ذوب برای فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، منیزیم، مس، تیتانیوم، کلنگ و آلیاژهای نیکل مناسب است. از این روش جوشکاری می توان برای جوشکاری نقطه ای نیز استفاده کرد.