Die Unterschiede und jeweiligen Eigenschaften zwischen WIG- und MIG-Schweißen

WIG-Schweißen

Das WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas-Lichtbogenschweißen) ist ein Schweißverfahren, bei dem reines Ar als Schutzgas und eine Wolframelektrode als Elektrode verwendet werden. WIG-Schweißdraht wird in gerader Streifenform mit einer bestimmten Länge (normalerweise lm) geliefert.

Schutzgas-Lichtbogenschweißen unter Verwendung von reinem Wolfram oder aktiviertem Wolfram (Thorwolfram, Cerwolfram, Zirkoniumwolfram, Lanthanwolfram) als nicht schmelzende Elektroden, wobei der Lichtbogen zwischen der Wolframelektrode und dem Werkstück verwendet wird, um das Metall zu schmelzen und eine Schweißnaht zu bilden. Beim Schweißvorgang schmilzt die Wolframelektrode nicht und dient nur als Elektrode. Gleichzeitig wird zum Schutz Argon- oder Heliumgas in die Düse des Schweißbrenners geleitet. Bei Bedarf kann auch Metall hinzugefügt werden. International bekannt als WIG-Schweißen.

Vorteile

Der Hauptvorteil des WIG-Schweißverfahrens besteht darin, dass es ein breites Spektrum an Materialien schweißen kann, einschließlich Werkstücken mit einer Dicke von 0,6 mm und mehr. Zu den Materialien gehören legierter Stahl, Aluminium, Magnesium, Kupfer und seine Legierungen, Grauguss, gewöhnlicher Stahl, verschiedene Bronzen, Nickel, Silber, Titan und Blei. Der Hauptanwendungsbereich besteht darin, dünne und mitteldicke Werkstücke zu schweißen und diese als Wurzelschweißung an dickeren Abschnitten zu verwenden.

MIG-Schweißen

Das MIG-Schweißen, auch Schmelzelektroden-Inertgas-Schutzgasschweißen genannt, ist ein Schweißverfahren, bei dem Inertgase wie Ar als Hauptschutzgas verwendet werden, darunter reines Ar oder eine kleine Menge Aktivgas, gemischt mit Ar-Gas (wie unten O2). 2 % oder CO2 unter 5 %) zum Schmelzelektroden-Lichtbogenschweißen. MIG-Schweißdrähte werden in Rollen oder Spulen im Lagenwickelverfahren geliefert.

Bei dieser Schweißmethode wird der Lichtbogen, der zwischen dem kontinuierlich zugeführten Schweißdraht und dem Werkstück brennt, als Wärmequelle genutzt und das von der Schweißbrennerdüse versprühte Gas schützt den Lichtbogen beim Schweißen.

Zu den üblicherweise verwendeten Schutzgasen beim Schutzgasschweißen gehören Argon, Helium, Kohlendioxid oder eine Mischung dieser Gase. Wenn Argon- oder Heliumgas als Schutzgas verwendet wird, spricht man vom MIG-Schweißen (international als MIG-Schweißen bekannt); Wenn als Schutzgas eine Mischung aus Inertgasen und oxidierenden Gasen (Sauerstoff, Kohlendioxid) oder als Schutzgas eine Mischung aus Kohlendioxidgas oder Kohlendioxid+Sauerstoff verwendet wird, spricht man zusammenfassend vom MAG-Schweißen (international bekannt als MAG-Schweißen).

Der Hauptvorteil des Schutzgasschweißens besteht darin, dass es das Schweißen in verschiedenen Positionen erleichtert und außerdem die Vorteile einer schnellen Schweißgeschwindigkeit und einer hohen Abschmelzleistung bietet. Das Aktivgas-Schutzlichtbogenschweißen mit Schmelzelektrode eignet sich zum Schweißen der meisten wichtigen Metalle, einschließlich Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl. Das Schmelzschutzgas-Lichtbogenschweißen eignet sich für Edelstahl-, Aluminium-, Magnesium-, Kupfer-, Titan-, Spitzhacken- und Nickellegierungen. Dieses Schweißverfahren kann auch zum Lichtbogenpunktschweißen eingesetzt werden.